很多时候，面对需要压弯折弯的板材，而且这些板材的硬度比较高，这个时候就是折弯机发挥作用的时候了。那么，折弯机的弯曲半径你了解多少呢？下面我们来看看折弯 机的弯曲半径。这里有一些答案。
这是内容列表：
自由弯曲
压印弯曲
时 折弯机采用自由折弯 ，折弯半径为零.156倍模具间隙距离。在整个自由弯曲方法中，模具的间隙距离应该是金属材料厚度的八倍。如果由于材料厚度而弯曲半径有点小，则应制作平底模具。然而，形成平底模具所需的压力大约是自由弯曲的四倍。如果弯曲半径小于织物厚度，则应使用前端圆角半径小于织物厚度的冲头，因此应使用压印弯曲方法。在这种方法中，需要十倍于自由弯曲的压力。
在自由弯曲方面，冲头和模具方尺的加工角度为 85° 或更小。使用 折弯机时，要注意冲程底部的凸模与凹模之间的间隙，以及足以补偿回弹并使材料保持在90°左右的过度弯曲。一般新折弯机上的自由折弯模具回弹角≤2°，折弯半径也足够0.156倍模具间隙距离。对于圆底凹凸模具的折弯，模具角度多为八十六度至九十度。在笔划的底部，应该有一个比男性和女性模具之间的织物厚度略大的壁龛。成形角得到改善，因为有底模具有较大的弯曲吨位，减少了通常在弯曲半径内引起回弹的应力。
压印弯曲
压印弯曲是一样的，因为平底模具的弯曲，除了凸模的前部被加工成所需的弯曲半径，因此凸模与凹模底部的模具之间的间隙行程小于织物厚度。由于施加了足够的压力以迫使冲头的前部接触织物，因此避免了回弹。要确定一个非常便宜的关税规格，最好安排一个大于织物厚度的弯曲半径，并尽可能使用最大量的自由弯曲方法。一旦弯曲半径很大，通常不会影响 折弯机的标准 及其未来的使用。
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